Wir haben einem Ingenieurbüro 20 000 EUR gespart

Magnetabscheider sind Geräte, die ein Magnetfeld nutzen, um magnetische Verunreinigungen aus verschiedenen Materialien zu entfernen. Diese Abscheider spielen eine wichtige Rolle bei der Entfernung unerwünschter Partikel, nicht nur aus Substanzen wie Kühlmittel, sondern auch aus einer Vielzahl spezifischer Materialien wie Schokolade und Mehl.

Im Herzen eines jeden Abscheiders pulsiert in der Regel ein Neodym-Magnet, der zu den stärksten auf dem Markt erhältlichen Magneten gehört. Es gibt jedoch auch Separatoren mit Ferrit- oder SmCo-Magneten in der Mitte. Diese innovativen Werkzeuge finden in verschiedenen industriellen Bereichen Anwendung. Sie werden insbesondere in der Lebensmittelindustrie, in der Papierindustrie, im Recycling, in der Mineraliengewinnung, in der Automobilindustrie, in der pharmazeutischen und chemischen Industrie und in vielen anderen Bereichen eingesetzt, wo sie eine unverzichtbare Rolle spielen.

Wir haben 20 000 EUR pro Jahr für ein Maschinenbauunternehmen eingespart

Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das Motoren und Getriebe herstellt und bei dem die Präzisionsfertigung eine zentrale Rolle spielt. Zuvor gab das Unternehmen aufgrund von Verschleiß durch Metallmikropartikel in der Emulsion viel Geld für neue Werkzeuge und Werkzeugmaschinenklingen aus. Diese Mikropartikel können die Werkzeugklingen zersetzen und zu einem schnellen Verschleiß führen.

Mit der Installation von Magnetabscheidern hat sich die Situation grundlegend geändert. Magnetabscheider entfernen effektiv metallische Verunreinigungen aus den Arbeitsemulsionen und verlängern so die Lebensdauer der Werkzeugmaschinen. Infolgedessen konnten die jährlichen Kosten gesenkt werden, was letztlich zu Einsparungen von mehr als 20 000 EUR pro Jahr führte.

Wie werden die Magnetabscheider eingeteilt?

Die Einteilung der Magnetabscheider basiert auf der Art des Materials, das den Abscheider passiert und anschließend gereinigt wird. Sie lassen sich in Abscheider für Schüttgüter oder Gemische und Abscheider für Flüssigkeiten und Halbflüssigkeiten unterteilen. Zu den Schüttgütern gehören zum Beispiel Mehl, Zucker oder Getreide. In die Kategorie der Flüssigkeiten und Halbflüssigkeiten fallen dagegen z. B. Schokolade, Ketchup oder Kühlemulsionen.

Ein weiterer Aspekt für die Kategorisierung von Abscheidern ist die Art und Weise, wie die Abscheider betrieben und gereinigt werden. Die Magnete müssen immer von eingeschlossenen Metallpartikeln gereinigt werden, und es ist sehr wichtig, dies regelmäßig zu tun. Je nach Art des Abscheiders können diese Vorgänge automatisch oder manuell erfolgen.

Der Einsatz von Magnetabscheidern hat mehrere Vorteile. Zum einen gewährleisten sie die Reinheit der Produkte, was für die Einhaltung der gesetzlichen Normen von entscheidender Bedeutung ist, und zum anderen schützen sie den Verbraucher. Im technischen Bereich werden diese Geräte auch zur Reinigung von Flüssigkeiten während des Produktionsprozesses eingesetzt. Sie ermöglichen es den Unternehmen, die Servicekosten zu senken, da saubere Flüssigkeiten schonender für die Produktionstechnik sind.

In der Welt des Maschinenbaus und der industriellen Fertigung werden jedes Jahr Tausende von Kronen für Ersatzteile, Service und neue Werkzeuge verschwendet, und das nur wegen einer Kleinigkeit - Metallpartikel und Schmutz in Arbeitsemulsionen. Zum Glück gibt es eine Lösung, die die Rentabilität drastisch erhöhen kann: der Magnetabscheider.