Abscheider in einem Unternehmen für die Herstellung von Lagern

In der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe ist die Aufrechterhaltung der Reinheit und Qualität von Roh- und Hilfsstoffen von entscheidender Bedeutung für den reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse und die Qualität der Ergebnisse. Magnetabscheider sind ein zunehmend wichtiger Bestandteil dieser Prozesse. In diesem Artikel befassen wir uns mit einem Magnetabscheider, der in einem Unternehmen zur Herstellung von Lagern eingesetzt wird.

Magnetabscheider in einem Unternehmen, das Wälzlager herstellt

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Radlagern spezialisiert hat, stand vor einer Herausforderung, die vielen Industrieunternehmen bekannt ist: Wie kann die Bearbeitungsemulsion in optimalem Zustand gehalten und ihre Lebensdauer verlängert werden?? Die Bearbeitungsemulsion bei der Herstellung von Radlagern entscheidend. Das Problem war jedoch, dass diese Emulsion anfällig für Verunreinigungen durch Metallpartikel war. Diese Metallpartikel stammten aus einer Vielzahl von Quellen, darunter Rohstoffe, Werkzeuge und sogar Maschinen. Sobald diese Metallpartikel in die Emulsion gelangten, verursachten sie Probleme.

Als Lösung entschied sich das Unternehmen für den Einsatz eines automatischen magnetischen Durchflussabscheiders. Der magnetische Durchflussabscheider wurde in der Emulsionspassage platziert und zog Metallpartikel an, wenn sie vorbeiströmten. Indem die metallischen Verunreinigungen aus der Emulsion beseitigt wurden, konnte die Emulsion in einem optimalen Zustand gehalten werden.. Dadurch wurde ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Mit einer sauberen Emulsion konnte das Unternehmen die Häufigkeit des Emulsionswechsels erheblich reduzieren. Dies führte zu geringeren Kosten für den Kauf neuer Medien und zu weniger Abfall. Die um 32 % verlängerte Lebensdauer der Emulsion wirkte sich deutlich auf die Kosten und die Effizienz des Produktionsprozesses aus. Das Unternehmen sparte nicht nur Geld bei den Emulsions- und Werkzeugkosten, sondern verbesserte auch die Qualität seiner Produkte und verringerte durch die Abfallreduzierung seine negativen Auswirkungen auf die Umwelt.

Wozu dienen Magnetabscheiders?

• Schutz der Ausrüstung: Magnetabscheider helfen, Maschinen und Anlagen vor Schäden durch metallische Verunreinigungen zu schützen. Metallpartikel können Verschleiß verursachen und Oberflächen zerkratzen, was zu teuren Reparaturen und dem Austausch von Komponenten führen kann.
• Verbesserung der Produktqualität: In Branchen, in denen die Produktreinheit von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, tragen Magnetabscheider dazu bei, metallische Verunreinigungen zu entfernen und ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.