Einfache und wirtschaftliche Lösung
Für Mehl, Getreide, Zucker, Granulate, Pulver und andere Schüttgüter in Prozessen mit der Möglichkeit der regelmäßigen Reinigung.
Separator auswählen
Bei der Auswahl eines Magnetabscheiders sind die folgenden Faktoren entscheidend:
Art und Größe des zu verarbeitenden Materials
Wie hoch ist die Transportkapazität pro Stunde?
Lage des Abscheiders im Produktionsprozess, Qualität der Rohrleitungen
Betriebsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Staubigkeit)
Vertrieb - Deutschland, Österreich, Schweiz. 
Bitte beschreiben Sie Ihren Bedarf so genau wie möglich. Wir senden Ihnen eine Bestätigung Ihrer Anfrage und leiten Sie an einen geeigneten Spezialisten weiter. Dieser kann Sie für weitere Einzelheiten unter den angegebenen Kontaktdaten kontaktieren.
MAGSY Magnetabscheider Sie fangen ferromagnetische Partikel in trockenen und flüssigen Materialien ab. Sie schützen Produktionsanlagen vor Beschädigungen, erhöhen die Reinheit des Endprodukts und tragen zur Reduzierung von Ausfallzeiten, Servicekosten und Reklamationsrisiken bei.
Wir bieten Lösungen mit manueller und automatischer Reinigung für Rohre, Trichter, Förderbänder und separate Technologieanlagen. Der geeignete Typ hängt stets vom Material, der benötigten Kapazität, der Partikelgröße und den jeweiligen Betriebsbedingungen ab.
Das zu verarbeitende Material durchläuft ein effektives Magnetfeld. Ferromagnetische Verunreinigungen wie Eisenspäne, -abrieb, -drähte oder Abrieb von Produktionsanlagen werden vom Magnetkern angezogen und vom Produkt getrennt. Nach der Reinigung des Separators werden die abgeschiedenen Metalle sicher außerhalb des Produktionsflusses abgeführt.
Für Mehl, Getreide, Zucker, Granulate, Pulver und andere Schüttgüter in Prozessen mit der Möglichkeit der regelmäßigen Reinigung.
Separator auswählenHöhere Kapazität, automatische Entfernung von Metallrückständen und minimaler manueller Eingriff ohne unnötige Stillstandszeiten.
Automatische Lösung auswählenFür Wasser, Öle und Emulsionen. Wir passen die Auslegung an Durchflussrate, Druck, Temperatur und Rohranschluss an.
Auswahl eines Separators für FlüssigkeitenAutomatische Reinigung für anspruchsvolle Anwendungen mit regelmäßiger Entfernung von Metallverunreinigungen aus dem flüssigen Medium.
Auswahl einer DurchflusslösungDie richtige Wahl hängt nicht allein von der Magnetstärke ab. Es ist wichtig, den gesamten Produktionsprozess zu analysieren und zu ermitteln, wo die Trennung am effektivsten und sichersten für den Bediener erfolgt.
| Parameter | Was wir wissen müssen | Einfluss auf die Konstruktion |
|---|---|---|
| Material | Fließfähigkeit, Korngröße, Viskosität, Feuchtigkeit und Temperatur | Bauart und Magnetsystem |
| Kapazität | Durchflussrate bzw. Materialmenge pro Stunde | Abmessungen, Querschnitt und Anzahl der Magnetelemente |
| Verunreinigungen | Größe, Menge und Art der Metallpartikel | Wahl zwischen Ferrit und Neodym Magnete |
| Reinigung | Häufigkeit von Stillstandszeiten und Betriebsoptionen | Manuelle, halbautomatische oder automatische Ausführung |
| Installation | Rohrleitungen, Förderbänder, Trichter und verfügbarer Platz | Anschlüsse, Abmessungen und kundenspezifische Ausführungen |
Ferritmagnete sind eine langlebige und kostengünstige Lösung zur Abscheidung gängiger ferromagnetischer Partikel. Neodymmagnete Sie bieten ein deutlich stärkeres Magnetfeld und werden dort eingesetzt, wo auch feine Metallverunreinigungen abgeschieden werden müssen. Die Wahl des Magnetmaterials wird zudem von der Temperatur, dem Reinigungsverfahren und der Separatorkonstruktion beeinflusst.
Mehl, Zucker, Getreide, Gewürze und Rohstoffe vor der Weiterverarbeitung.
Granulate, Pulvermischungen und flüssige Medien in Produktionslinien.
Trennung von Eisenmetallen und ausgewählten Nichteisenmetallen mittels Wirbelstromabscheider
Metallpartikel in Kühlmitteln, Emulsionen und Materialströmen
Unternehmen Magsy s.r.o. Seit 25 Jahren widmet sich Magsy s.r.o. der Entwicklung, Produktion und dem Service von Magnetscheidern. Wir haben über 50.000 Separatoren gefertigt und liefern sowohl Standardanlagen als auch kundenspezifische Lösungen für Ihre Produktionslinie.
Bei der Konstruktion berücksichtigen wir Material, Kapazität, Betriebsbedingungen, den erforderlichen Trenngrad und das Reinigungsverfahren. Ansehen Referenzen, Informationen über MAGSY oder Kontaktieren Sie unsere Spezialisten
Ein Magnetscheider entfernt ferromagnetische Verunreinigungen aus dem Material mithilfe eines Magnetfelds. Metallpartikel werden am Magnetkern oder -mantel des Abscheiders aufgefangen, und das gereinigte Material durchläuft anschließend den Produktionsprozess.
Für Schüttgüter werden hauptsächlich Magnetgitter, -stäbe, -platten, -trommeln oder oberhalb des Förderbandes angeordnete Abscheider eingesetzt. Die Korngröße und Fließfähigkeit des Materials, die geforderte Leistung, die Transportart und die Menge der metallischen Verunreinigungen sind entscheidend.
Für Flüssigkeiten, Öle und Emulsionen werden Durchflussmagnetscheider oder Trennbehälter verwendet. Das Gerät ist entsprechend Durchflussrate, Druck, Temperatur, Viskosität und Anschlussart an die Rohrleitung ausgelegt.
Die manuelle Reinigung eignet sich für kleinere Produktionsprozesse oder geringere Mengen an abgeschiedenen Metallen. Die automatische Reinigung wird in der kontinuierlichen Produktion, bei höherer Verunreinigung und überall dort eingesetzt, wo es wichtig ist, Ausfallzeiten und Bedienereinsätze zu minimieren.
Ferritmagnete sind langlebig und wirtschaftlich für die Abscheidung größerer ferromagnetischer Partikel. Neodym-Magnete erzeugen ein stärkeres Magnetfeld und werden auch zur Abscheidung feiner Metallverunreinigungen verwendet. Die geeignete Option hängt vom Material und den Betriebsbedingungen ab.
Das Reinigungsintervall hängt von der Menge der Verunreinigungen und dem Materialdurchsatz ab. Es empfiehlt sich, den Separator zu reinigen, bevor sich eine Schicht aus aufgefangenem Metall bildet, die die Wirksamkeit des Magnetfelds beeinträchtigt. Das spezifische Intervall wird anhand der Erfahrungswerte aus dem jeweiligen Betrieb ermittelt.
Ja. Konstruktion, Abmessungen, Material, Anschlussart und Reinigung können an die Produktionslinie, die Art des verarbeiteten Materials und die hygienischen bzw. thermischen Anforderungen des Betriebs angepasst werden.
Für eine korrekte Auslegung sind die Art und die Eigenschaften des Materials, die stündliche Kapazität, die Größe der Rohrleitung oder des Förderbandes, die Temperatur, der Druck, der verfügbare Platz, die Verschmutzungsmenge und die erforderliche Reinigungsmethode erforderlich.
Senden Sie uns die Parameter des Materials und Ihrer Produktionslinie. Wir empfehlen Ihnen einen passenden Typ und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.