Abgedecktes magnetisches Gitter

MAGSY fertigt separate abgedeckte Magnetgitter vor allem auf Bestellung nach den vom Kunden angegebenen Maßen.

Anwendungsbereiche

• Maschinenbauindustrie
• Keramikindustrie
• Verarbeitende Industrie
• Flüssigkeitskühlsysteme
• Papierindustrie

Anwendungsbereiche im industriellen Betrieb:

Trennung zum Schutz der Technologie im Betrieb

Durch die Installation eines abgedeckten Magnetrostes können Sie Schäden an nachgeschalteten technologischen Einheiten verhindern, da auf dem abgedeckten Magnetrost magnetische Metallverunreinigungen aufgefangen werden, die diese Technologien beschädigen könnten. Beispielsweise werden Kühlkanäle bei gekühlten Werkzeugen beschädigt, wenn metallische Verunreinigungen in diesen Kanal gelangen. Manchmal handelt es sich um so feine Metallverunreinigungen, dass sie sich nach und nach im Kanal ablagern und ihn schließlich vollständig verstopfen. Siebe und Filtergewebe können in einigen Fällen unwirksam sein, da es sich um Metallverunreinigungen im Mikrometerbereich handelt, die vom Separator zuverlässig aufgefangen werden, aber durch Siebe und Filtergewebe hindurchgehen.

Trennung für Produktreinheit

Das Vorhandensein von Metallverunreinigungen in Kühlmitteln kann zu einer Verschlechterung der Bearbeitungsqualität (Rillen, Kratzer) führen. Durch die Installation von abgedeckten Gittern wird die Bearbeitungsqualität deutlich verbessert und die Oberflächenqualität des fertigen, bearbeiteten Produkts wird in kurzer Zeit erheblich verbessert.

In anderen Produktionsbereichen, wie z. B. der Keramikindustrie, kann es zu einer Qualitätsverschlechterung des Endprodukts durch schwarze Punkte kommen, die manchmal so fein sind, dass sie von Filtergeweben nicht aufgefangen werden können und erst auf magnetischen Separatoren sichtbar werden. Der Vorteil dieses Typs von abgedecktem Magnetrost besteht vor allem darin, dass er aufgrund seiner hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit in verschiedenen Einlauf- und Zuführrinnen eingesetzt werden kann.

Einsparung von Betriebskosten

Genauso wie auf die Qualität des Endprodukts hat die Installation eines abgedeckten Rosts auch einen Einfluss auf die deutliche Einsparung von Betriebskosten im Zusammenhang mit dem Schleifen von Bearbeitungswerkzeugen. Nach Betriebsversuchen, die bei großen multinationalen Unternehmen durchgeführt wurden, wo monatlich hohe finanzielle Summen für das Schleifen aufgewendet werden, wurden Einsparungen von mehreren zehn Prozent nachweisbar berechnet.

Technische Lösung

Die Magnetrohre des abgedeckten Gitters sind meist als „Gitterkonstruktion” ausgelegt und standardmäßig aus Edelstahl 1.4301 / AISI 304 gefertigt. Für den Fall, dass verdeckte Magnetgitter in aggressiven Materialien installiert werden müssen, können wir eine Variante aus dem Material 1.4404 / AISI 316L liefern.

Dank der sehr dünnen Wandung des Abdeckrohrs, die auf eine Dicke von 0,6 mm bearbeitet ist, erreichen wir eine sehr hohe Magnetkraft an seiner Oberfläche. Der Standarddurchmesser der Abdeckrohre beträgt bis zu 31,0 mm. Die tragenden Elemente der Magnetrohre werden standardmäßig aus 4 mm dicken Flachmaterialien hergestellt. Die Abdeckaufbauten haben standardmäßig eine Dicke von 2 bis 3 mm.

Heute verwenden wir ausschließlich sehr starke Permanent-Neodym-Magnete (NdFeB-Magnete), die dank ihrer einzigartigen und bislang unter den Permanentmagneten größten Kraft ein zuverlässiges Auffangen und vor allem anschließendes Festhalten (Fixieren) von Metallverunreinigungen am Abdeckrohr gewährleisten. Die früher verwendeten Ferritmagnete werden für diese Art der Abscheidung fast nicht mehr verwendet.

Diese Permanent-Neodym-Magnete sind in ein abdeckendes Edelstahlrohr eingesetzt. Standardmäßig bieten wir heute 6 Stufen der magnetischen Induktion, der Magnetkraft, an, die sich je nach Art der Umgebung, in der sich der abgedeckte Rost befindet, unterscheiden. Einige Stufen haben eine größere Haltekraft, andere wiederum einen höheren Wert des Magnetfeldes – mehr über die magnetischen Eigenschaften.

Die wichtigsten Vorteile der abgedeckten Magnetgitter MRZ

• Maximale Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Die Magnete sind während der gesamten Nutzungsdauer einschließlich der Reinigung geschützt, wodurch ihre Beschädigung verhindert wird
• Hohe magnetische Induktion – bis zu 6 Stufen magnetischer Kraft und Abreißkraft = sehr hohe Effizienz der magnetischen Separation im Vergleich zu herkömmlichen Gittern mit Ferritmagneten
• Sehr bequeme, schnelle und SICHERE Reinigung der Magnetrohre

Grundlegende technische Spezifikationen MRZ

Magnetausstattung

• Sehr starke NdFeB-Magnete in Schutzrohren
• Standard: Magnetring Außen-Ø = 29 mm, Rohr Außen-Ø = 31-32 mm

Wärmebeständigkeit des magnetischen Materials

• Standardmäßig: bis zu 80 °C
• Optional: bis zu 150 °C (oder höher)

Magnetische Leistung

• Auswahl aus 6 Stufen, I – VI, je nach Separationsaufgabe und Betriebsbedingungen

Rostsystem

• Stationäre Abdeckrohre aus Edelstahl, herausziehbare Magnetkerne

Material der Gitter und Abdeckrohre

• Standardmäßig: Edelstahl 1.4301 / AISI 304.
• Optional: Edelstahl 1.4404 / AISI 316L

Alle Materialien sind gemäß den EU-Normen qualitätszertifiziert.

Oberflächenbehandlungen

• Gitterrostrahmen: maschinelles Sandstrahlen mit Keramikgemisch
• Außenfläche der Rohre: maschinelles Sandstrahlen oder optional Polieren

Maschinelle Bearbeitung

Die gesamte maschinelle Bearbeitung erfolgt auf Maschinen der eigenen Produktionsstätte und mit eigener Maschinentechnologie von MAGSY CZ.

Schweißnähte

Ausgeführt gemäß den Anforderungen der geltenden technologischen Normen für das Schweißen von rostfreien Materialien. Eine anspruchsvolle Ausgangskontrolle der Schweißnähte garantiert eine hohe Ausgangsqualität.

Reinigungssystem

Die Magnetkerne sind dauerhaft gesichert und vor Feuchtigkeit geschützt, auch bei der Reinigung dieser abgedeckten Magnetgitter.

1. Nach dem Entriegeln der Sicherungsklammer ziehen Sie die Magnetkerne mit Hilfe des Griffs in den oberen Teil des abgedeckten Magnetabscheiders.
2. Dadurch wird der untere Teil – die Edelstahl-Abdeckrohre – entmagnetisiert und die Metalle fallen ab (aufgrund der natürlichen
3. Eigenschaften der Metallverunreinigungen, die von diesen Arten von Magnetabscheidern aufgefangen werden – sie haben die Konsistenz von schlammigem Schlamm – müssen diese Verunreinigungen in der Regel mit Wasser abgespült werden).
4. Schieben Sie die Kerne wieder in die Edelstahlrohre, wodurch sie erneut magnetisiert werden.

Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne!

Maßanfertigungen sind unsere Stärke.